Les pièces d’emboutissage profond sont des pièces métalliques formées par plusieurs processus d’étirement. Ils se caractérisent par une grande profondeur, une forme complexe et une forte intégrité.
Marque : S-SEN
À l'ère du design industriel hautement intégré, les solutions de pièces d'emboutissage profond de S-SEN transcendent les processus d'emboutissage conventionnels. En intégrant de manière transparente la mécanique des matériaux, l'ingénierie des moules et le contrôle de précision, nous transformons des feuilles bidimensionnelles en structures tridimensionnelles avec des rapports profondeur/diamètre remarquables. En tant que « spécialiste des solutions d'emboutissage profond » de confiance, nous nous engageons à offrir une valeur exceptionnelle grâce à cette approche de pointe.
Tableau des paramètres de traitement des métaux
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Catégorie de paramètre |
Paramètres de spécifications |
Remarques |
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Matériaux applicables |
Acier d'emboutissage profond, acier inoxydable, alliage d'aluminium, alliage de cuivre, etc. |
Les exigences de tolérance d'épaisseur du matériau sont strictes |
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Épaisseur du matériau |
0,3 mm - 4,0 mm |
Dépend du matériau et du rapport de profondeur |
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Dimensions maximales de traitement |
diamètre≤300mm |
Développement personnalisable |
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Rapport profondeur/diamètre maximum |
≤3 : 1 |
Niveau leader dans l'industrie |
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précision dimensionnelle |
±0,05 mm |
Atteindre une plus grande précision |
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qualité de surface |
Pas de rayures, pas de tensions |
Basé sur un moule et une lubrification professionnels |
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mourir la vie |
500 000 à 1 million |
Cela dépend du matériau et de la complexité |
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Processus de suivi |
Tranchant, retournement de trou, taraudage, soudage, galvanoplastie, pulvérisation, etc. |
Services à la demande |
Nous sommes compétents dans la fabrication de pièces d'emboutissage profond. Maîtrisant le traitement de divers matériaux spéciaux d'emboutissage profond, notamment l'acier d'emboutissage profond (SPCE/DC04/DC06), l'acier inoxydable (304/430), l'alliage d'aluminium (1050/3003), le cuivre pur, le laiton, etc., et pouvons recommander le meilleur schéma de matériaux en fonction de vos exigences fonctionnelles.
Nous disposons d'une équipe professionnelle de conception et de fabrication de moules, utilisant l'analyse de simulation CAO/CAE pour optimiser le processus d'emboutissage, garantir la durée de vie du moule et la précision des pièces et garantir fondamentalement la cohérence de la qualité du produit.
Bien qu’il nécessite l’apport de moules, il présente un grand avantage en termes de coûts dans la production de lots moyens à grands. Le coût unitaire diminue de façon exponentielle avec l’augmentation de la production, ce qui constitue un choix idéal pour les projets de production de masse.
