Le fabricant S-SEN Metal Shim produit des composants métalliques minces utilisés pour le réglage de précision du jeu, le positionnement de l'assemblage et l'étanchéité auxiliaire. Ces composants répondent aux besoins d'assemblage de haute précision de diverses industries, notamment les machines, la chimie et l'électronique, offrant un support fiable pour le fonctionnement stable des équipements industriels.
Les cales métalliques S-SEN sont des composants métalliques minces de haute précision principalement utilisés pour combler les espaces entre les composants et pour un positionnement et un nivellement précis. Ils assurent également une étanchéité auxiliaire, une dispersion de pression et un amortissement des vibrations, améliorant ainsi efficacement la précision de l'assemblage et l'adaptabilité de l'équipement.
En tant que fabricant professionnel de cales métalliques, S-SEN adhère à la fabrication de précision comme principe fondamental, en utilisant des substrats métalliques à haute résistance pour conférer à ses produits une résistance aux températures élevées, à la pression élevée et à la corrosion, garantissant ainsi un fonctionnement stable dans des environnements industriels complexes. Nous avons établi un système complet de contrôle de qualité pour garantir que chaque cale métallique répond aux normes élevées de l'industrie, devenant ainsi un élément clé du fonctionnement stable des équipements mécaniques.
Classification des matériaux courants
Fabriqué en acier au carbone de haute qualité avec une teneur en carbone contrôlée avec précision et un rapport équilibré entre résistance et dureté.
Résistance à la température : température de fonctionnement maximale ≤ 538 ℃. Évitez les températures élevées prolongées dans les milieux oxydants.
Convient pour : acides inorganiques, solutions salines neutres/acides, équipements acides et alcalins à haute concentration. Ne convient pas aux environnements d’eau chaude.
Teneur en aluminium ≥99 %, légèreté, bonne ductilité, résistance à la corrosion et précision de traitement stable.
Résistance à la température : température de fonctionnement maximale ≤ 426 ℃, adaptée pour un assemblage de précision à moyenne et basse température.
Convient pour : Réglage des écarts dans les équipements légers, les pièces automobiles, etc.
Rapport Cuivre 66% + Zinc 34%, stabilité et usinabilité équilibrées, propriétés mécaniques modérées.
Résistance à la température : température de fonctionnement maximale ≤ 260 ℃, adaptée aux températures normales et aux conditions de température moyenne et basse.
Convient pour : machines générales, instruments, éviter tout contact avec l'acide acétique, l'ammoniac, etc.
Matériau en cuivre presque pur, contient des traces d'argent, une excellente conductivité électrique et thermique, des performances d'étanchéité stables.
Résistance à la température : température de fonctionnement continue ≤ 260 ℃, adaptée à un assemblage de précision à température ambiante.
Applications : Environnements conducteurs, équipements électriques et assemblages de composants électroniques.
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Nom du produit | Cale métallique S-SEN |
| Matériel | Acier au carbone/aluminium/laiton/cuivre |
| Plage d'épaisseur | 0,05 mm à 5,0 mm |
| Tolérance d'épaisseur | ±0,001 mm–±0,01 mm |
| Longueur | Personnalisable |
| Largeur | Personnalisable |
| Dureté | HV 80–250 (dépend du matériau) |
| Température de travail maximale | ≤538℃ (acier au carbone) ; ≤426℃ (aluminium) ; ≤260℃ (laiton/cuivre) |
| Traitement de surface | Poli/Huilé |
| Application | Réglage de précision, étanchéité, positionnement |
1. Avantage de précision : la cale métallique S-SEN utilise des processus d'estampage et de coupe de fil de précision, atteignant une tolérance d'épaisseur contrôlable à ± 0,001 mm. Sa planéité et son parallélisme sont stables et répondent aux exigences d'assemblage au niveau du micron.
2. Avantage matériel : des substrats métalliques sélectionnés de qualité industrielle sont utilisés, avec différents matériaux adaptés à différentes conditions de fonctionnement. Cela équilibre la résistance, la résistance à la température, la résistance à la corrosion et la conductivité électrique et thermique, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
3. Avantage de compatibilité : un stock suffisant de pièces standard est disponible et une personnalisation non standard est également prise en charge. Des cales métalliques de différentes tailles, formes et épaisseurs peuvent être traitées selon les dessins du client, répondant ainsi rapidement aux divers besoins d'assemblage d'équipements.
4. Avantage qualité : l'inspection qualité complète du processus, depuis la réception des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini, garantit la cohérence et la fiabilité du produit grâce à des contrôles dimensionnels, des tests de performance et des simulations des conditions de fonctionnement.
1. Comment choisir le bon matériau de cale métallique ?
Choisissez en fonction de la température de fonctionnement, de la pression, de la corrosivité du fluide et de la nécessité d'une conductivité électrique ou thermique : acier au carbone pour les températures élevées, aluminium pour les applications légères, cuivre pour la conductivité et laiton pour les machines générales. Nous pouvons vous fournir des conseils de sélection gratuits.
2. Quelle est l’épaisseur minimale de la cale métallique ?
L'épaisseur minimale standard est de 0,05 mm. Des épaisseurs personnalisées peuvent être négociées pour des exigences particulières.
3. Prenez-vous en charge la personnalisation de tailles non standard ?
Oui, nous pouvons traiter des joints ronds, carrés, de forme irrégulière et spécialement rainurés selon les dessins.
4. Les échantillons sont-ils gratuits ?
Des échantillons gratuits de tailles standard sont disponibles. Les frais de port sont convenus entre les deux parties.
5. Quel est le délai de livraison ?
Les pièces standards en stock sont expédiées sous 24 à 48 heures ; les pièces personnalisées prennent généralement 7 à 15 jours ouvrables, en fonction de la quantité et de la confirmation du processus.
6. Quelles sont les principales fonctions de Metal Shim ?
Utilisé pour le réglage précis du jeu, le positionnement de l'assemblage, l'assistance à l'étanchéité, la répartition de la pression, l'amortissement des vibrations, l'amélioration de la précision de l'assemblage de l'équipement et la stabilité opérationnelle.
7. Le produit dispose-t-il d'un rapport de test ?
Des certificats de matériaux, des rapports d'inspection dimensionnelle, des données de tests de performances et d'autres documents peuvent être fournis pour chaque lot.
