Pièces à revêtement plaqué

S-SEN Metal est spécialisé dans la R&D, la production et la vente de pièces plaquées. Avec l'innovation technologique au cœur et une qualité stable comme fondement, nous fournissons à nos clients du monde entier des solutions complètes pour les pièces plaquées et revêtues. Nos pièces à revêtement plaqué couvrent une variété de substrats, notamment l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et l'acier. Nous pouvons personnaliser les processus de traitement de surface pour répondre aux applications spécifiques des clients, et nos produits sont largement utilisés dans les produits de quincaillerie, les pièces automobiles, les équipements électroniques, les installations extérieures, les structures de bâtiments et de nombreuses autres industries.

En tant que fabricant direct, nous éliminons les intermédiaires et obtenons un contrôle de bout en bout depuis l'approvisionnement et la production des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. Cela garantit la stabilité de la qualité de nos pièces plaquées et offre aux clients des prix plus compétitifs.

Technologies de base de traitement de surface

I. Processus de base généraux

1. Galvanoplastie

Grâce à un processus électrolytique précis, nous déposons une couche uniforme de nickel, de chrome ou de cuivre sur la surface des substrats métalliques, améliorant ainsi efficacement la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la brillance de la surface des pièces plaquées. Ce procédé convient à divers substrats tels que l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium. Après optimisation du processus, l'épaisseur du revêtement est uniforme et constante, avec une forte adhérence, répondant aux besoins des applications de haute précision. Il est largement utilisé dans les composants électroniques de précision, les accessoires matériels et d’autres produits.

2. Galvanisation à chaud

Notre processus de galvanisation à chaud immerge les pièces métalliques dans du zinc fondu à 445 ℃ - 450 ℃, formant une couche dense d'alliage zinc-fer et une couche superficielle de zinc pur sur le substrat. Cette méthode de liaison métallurgique garantit une forte adhérence entre le revêtement et le substrat, offrant une protection efficace contre la corrosion à long terme pour la quincaillerie extérieure et l'acier de construction, adaptée aux pièces à revêtement plaqué exposées à des environnements extérieurs humides pendant de longues périodes.

3. Anodisation et coloration électrolytique

Ce procédé est principalement appliqué aux pièces plaquées en aluminium et en alliages d'aluminium. Grâce à une réaction électrochimique, un film d'oxyde dur se forme sur la surface du substrat, améliorant considérablement la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et les propriétés d'isolation du produit. Le processus de coloration électrolytique ultérieur permet d'obtenir un aspect stable et résistant à la décoloration avec une variété de couleurs, adapté aux pièces de garniture automobile, aux pièces de garniture électroniques et à d'autres produits exigeant à la fois esthétique et performance. Selon les besoins, il peut être divisé en type II (anodisation ordinaire) et type III (anodisation dure), adaptés respectivement aux applications décoratives et exigeantes en matière de résistance à l'usure.

II. Traitements Auxiliaires Chimiques et Mécaniques

1. Traitement de noircissement

Grâce à une réaction chimique contrôlée, un film d'oxyde noir se forme sur la surface de l'acier, offrant une protection de base contre la rouille aux pièces plaquées tout en présentant une finition mate simple et sophistiquée. Convient aux applications nécessitant une apparence discrète, telles que les pièces mécaniques et les outils matériels.

2. Pulvérisation

Cela inclut à la fois la peinture par pulvérisation et le revêtement en poudre. La peinture au pistolet offre une large gamme de couleurs et de niveaux de brillance pour répondre à divers besoins décoratifs ; Le revêtement en poudre améliore considérablement la résistance à l'usure des pièces plaquées, offrant une forte adhérence et une résistance au pelage, ce qui le rend adapté aux produits ayant des exigences de protection élevées, tels que les boîtiers d'équipements extérieurs et les composants d'appareils. Nous utilisons un équipement de pulvérisation professionnel pour garantir un revêtement uniforme sans coulures, bulles et autres défauts.

3. Polissage et brossage

Le polissage crée une finition lisse et brillante sur les pièces en acier inoxydable et cuivrées, réduisant ainsi les imperfections de surface et facilitant le nettoyage. Le brossage crée des textures fines et filiformes sur la surface du substrat, dissimulant efficacement les rayures mineures et présentant un aspect texturé unique. Ceci convient aux pièces à revêtement plaqué décoratif en alliage d'aluminium et en acier inoxydable, telles que la quincaillerie de meubles et les boîtiers électroniques.

4. Sablage et électrophorèse

Le sablage élimine les impuretés et les couches d'oxyde de la surface du substrat, améliorant ainsi la rugosité de la surface et fournissant une bonne base pour l'adhérence ultérieure du revêtement, garantissant que le revêtement sur les pièces plaquées ne se décolle pas facilement. L'électrophorèse, quant à elle, forme un revêtement uniforme et résistant à la corrosion sur les substrats en acier inoxydable et en alliage d'aluminium. Le revêtement est dense et offre une excellente protection, ce qui le rend adapté aux pièces de précision ayant des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion.

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